Az akusztikus hangszigetelő és hőszigetelő anyagok gyártása az alapanyagok átvilágítását, előkezelését igényli. Az általánosan használt alapanyagok közé tartozik az üvegszál, a kőzetgyapot, a poliészterszál és a habosított gyanta. A termék stabil teljesítményének biztosítása érdekében a nyersanyagokat olyan eljárásokon kell átesni, mint a szennyeződések eltávolítása, szárítás és porítás, hogy megfeleljenek a meghatározott részecskeméretre és nedvességtartalomra vonatkozó követelményeknek. Az előkezelt nyersanyagokat ezután a képlet arányának megfelelően összekeverik, így egységes és stabil alapanyagot biztosítanak a további formázási eljárásokhoz.
A termék típusától és az alkalmazási követelményektől függően melegsajtolás, sajtolás vagy habformázás alkalmazható. A gyártás során az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a nyomás és az idő szabályozzák, hogy egységes porózus szerkezetet hozzanak létre az anyagon belül. Ez a szerkezet nemcsak hatékonyan nyeli el és blokkolja a hanghullámok terjedését, hanem csökkenti a hőátadást is, javítva az anyag hang- és hőszigetelési teljesítményét. Ezzel egyidejűleg a termék szilárdságának és tartósságának növelése érdekében egyes termékekhez kötőanyagok vagy erősítő szálak hozzáadása szükséges a kompozit kezeléséhez.
A következő folyamatok közé tartozik a hűtés, vágás, felületkezelés és minőségellenőrzés. A hűtési folyamat segít stabilizálni az anyag szerkezetét, miközben a vágás a termék specifikációi szerint történik. Egyes hang- és hőszigetelő anyagokat bevonattal, nedvesség--szigetelve vagy égéskésleltető-kezeléssel is ellátták, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazási helyzetek követelményeinek. Végül a termékeket olyan mutatók tekintetében tesztelik, mint a sűrűség, a hővezető képesség, a hangelnyelési együttható és a nyomószilárdság, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a csomagolás és tárolás előtt megfelelnek a vonatkozó műszaki szabványoknak.